新型環保混燒石灰豎窯的基本工藝原理是:入窯原燃料按要求數量經稱量后在向窯內裝運過程中進行混合,經混合后的原燃料由料車經斜橋提升至窯頂,再經窯頂具有交替密封性能的窯頂裝料設備和旋轉布料器等設備布料。原燃料在窯內在自重作用下下行,燃料有窯外的助燃風機供風燃燒,供風系統選用仿真風帽供風,使爐內風量實現均壓、均量,使爐內燃燒更充分、均勻,有效解決石灰的“生燒、過燒”現象,達到節能目的,石灰石經過預熱帶、煅燒帶、冷卻帶在燃料燃燒的作用下完成石灰石(碳酸鈣)的脫炭酸反應,分解成氧化鈣(生石灰) 后由窯底部的具有交替密封性能的卸灰裝置卸出窯外,完成石灰煅燒全過程。
自動化控制是新型環保節能混燒石灰豎窯的重要特點,它的上料,配料、供風、供氣、卸灰都是通過電腦自動化控制完成。根據各企業的實際情況,既可以全自動操作也可以半自動操作還可以手動操作。同時也不是自動化程度越高越好,應以最終交果為原則。